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弘扬石化:中国铝塑板行业的脊梁------记复合材料设备20年的转型升级路

  铝塑板作为一种新型建筑装饰材料,从20世纪60年代诞生以来,历经多年风风雨雨,在世界各个角落、各种风格的建筑上闪烁着特有的金属光泽,变换着多姿的造型,优雅地点缀着各种空间。我国作为世界公认的最大的建筑工地,当仁不让地成为世界上最大的铝塑板消费市场,这些极大的推动了铝塑行业和各种复合装饰材料的发展,从而促进了一批铝塑板和金属复合板设备企业的开发和转型升级和崛起。回顾20年来,我国铝塑板及相关金属复合材料及设备的更新发展更是突飞猛进,取得了令全球业界瞩目的成绩。一些技术工艺已达到世界先进水平,并已走出国门,推广给全世界各地。
  张家港市弘扬石化设备有限公司自从进入这个行业,十多年来公司经历了风风雨雨,通过对国内外同类生产设备的操作性能、工艺特点等进行了深入研究,对铝塑板生产线和铝片材涂装生产线进行取长补短,将设备进行了很大改进,使其在生产中更稳定,操作更方便,产品的产量和质量大大提高,并不断研究开发金属复合材料方面其他设备的研制、制造,取得了一定成效和业内的好评,从而拥有了国内、国外的一席之地。
  一、以质求生,打开市场
  张家港市弘扬石化设备有限公司前身是张家港市弘扬石化设备厂,成立于1998年5月,建厂伊始主要从事于化工、化纤设备和相关配件的生产与制作,2005年升级为有限公司。从设备厂到公司的跨越,是弘扬石化发展史上浓墨重彩的一笔。不仅标志着弘扬石化将进入一个崭新的发展,更唱响了弘扬石化以质为本、以质求生的大发展序曲。
  从这一刻开始,弘扬公司进入铝塑板生产设备的制作行业中,先后得到台湾泓泰和其他相关做成套生产线的公司认可,进行配套制作相关的部件和设备。在配套制作中,弘扬公司首先从原材料上进行把关,绝不使用非标材料;其次从制作工艺下手,注重设备的加工精度和要求,严格把好质量关,并对客户相关图纸和标准件配套要求和型号实行完善、修整,从而获得了客户的信任,终端的肯定和信赖,在多年相关设备的设计和制造经验积淀下,促就了2007年公司成功与越南客商签订了铝片卷材的化成线、涂装线、铝塑板复合生产线的订单业务,从而将相关成套生产线设备带出了国门,打开并走向了国际市场。同时组建了一支有关复合材料自动流水线设备集设计、研发、制造、安装和售后的团体。
  弘扬公司在总经理朱良才的带领和组织下,对当时生产线产能低,操作不方便等设备现状进行不断的改造升级,对设备的更新和产品的质量严格把控,进而在客户和行业中赢得了良好的声誉和口碑,并先后在国内15个省和自治区30多个工厂和知名企业提供了相关的金属复合生产线的设备。如上海吉祥科技集团有限公司;中国吉祥集团有限公司;上海吉祥建材有限公司;江西雅丽泰建材股份有限公司;雅泰集团有限公司;江苏飞腾铝塑板有限公司;江阴标榜装饰材料有限公司等提供成套设备和长期的技术支持,同时产品畅销东南亚、中东、中亚、欧洲、非洲等20几个国家和地区,尤其分别为原是此类设备出口国的韩国和台湾地区分别提供了4套的生产线。得到了他们对弘扬公司设备质量的认可与肯定,并提出了长期的合作意向。
  二、转型升级创新开拓
  工业领域要实现其真正的转型升级,不仅是在企业自主科技创新,自主品牌建设以及坚持过硬的产品质量等方向的持续投入与关注,也与相关产业链的整体品质及系列化密不可分。在铝塑板及金属复合材料制定执行新标准的同时,行业要达到和适应新的标准,进一步提高产品的质量要求,适应新的产业链,使其走高端发展,实现产业结构的转型升级。弘扬石化在执行铝塑板新的标准中会做好行业中各生产企业的坚实后盾,将现有设备升级改造和配套产品及技术,新研制的设备带到金属复合材料行业中来,为致力中国乃至世界金属复合材料及其设备实现产业的转型升级做贡献。
  转型升级是行业发展永恒不变的主题,对设备制造业来说,其整体技术水平体现在自动化、高速、高效、稳定、精密、节能、智能化和网络化等方面而提高能源、利用效率和设备水平,减少劳动力的投入,做到能源环保是转型升级的关键之一。设备制造企业应依靠科技创新与"精、专、强、特、新"发展模式相结合,进行产品结构的调整。这其中"精"就是精细管理,精良的产品和服务的品质,精益求精的工作作风,精简高效的管理;"专"就是专业化,专注一个行业,专做一系列产品;"强"就是将自己专注的系列产品,做到最好,成为企业的优势,优质产品;"特"就是独有或更好,抓住客户要求和特点及市场需求,形成自己的特色,走差异化产品战略之路,再细分市场深耕细作;"新"就是创新,以新设计、新构思、新产品、新款式、新形象等不断满足客户的新需求。
  弘扬公司自进入金属复合材料领域以来,从初步的制造发展到转型升级、改造、研发,先后对以下产品进行升级、改造和新产品的研发。
  1、铝塑复合板生产线篇
  (1)从最早的第一代有铝板高分子膜,通过对塑料板片材、高分子膜、铝板堆叠后采用原始压机加热式的复合,既耗能耗时,又产能低,成品率低。
  (2)第二代用PE片材为芯料成卷,经过开卷、经预热烤箱加温,然后复上高分子膜,再用由刹车皮控制张力的上、下单台开卷机将上、下铝片,中间PE和高分子膜通过导热油加温的6-8组辊筒在气压加压的作用下进行复合成型。这种工艺目前仍有少数工厂在用。此种方案相对繁琐,操作麻烦,损耗能源,并在复合时出现不连续性。
  (3)第三代生产线采用PE专用挤出机(有第一代的150到170到180直径单螺纹杆)通过液压换网器和衣架式片材模具,经过三辊机压制成所需规格的片材,然后复上高分子膜,再由采用磁粉制动器控制张力的上、下双工位铝片开卷机,将上、下铝片与覆有高分子膜的PE芯材通过6-8组交替的导热油加温的金属辊和胶辊,并用气压将上下辊筒按工艺厚度要求调整间隙。通过驱动将铝塑板进行连续复合。此种在目前国内市场有很大一部分厂家在用。其特点:复合顺畅,相对产质较为稳定,但缺点:做中薄板较多,板型差,对做中厚板及高光、氟碳面漆的面铝有影响光泽和烫伤形象。

  (4)第四代生产线与第三代相比在三辊后面和第二组复合轮后面各增加了一组红外线加热烤箱,5-6组复合轮均采用镜面钢辊。此种生产其特点是:三辊机和第一组复合轮距离近,减少了热量的损失,且底铝开卷机安装于热复合机正下方的地坑内,复合距离近,结构紧凑,采用双工位上、下铝片开卷机,并配有换卷接片装置;这样增加了铝片的利用率并操作方便,提高了产量。此设备生产出的板料平整变好,可生产双面高光及氟碳面漆的面铝,生产的板料质量和产量相对稳定,同时可生产B1和B2级的阻燃铝塑板,但生产速度相对较慢。针对这种情况,将PE挤出机增加了一台,采用二台挤出机共挤形式,相应提高了速度,但缺点相对塑化较差,二挤出机的同步稳定性要求比较高,难以实现。以上二种生产线目前做高端板厂家使用较多,较普遍。

  印尼双挤出高速铝塑板生产线

  (5)第五代生产线:挤出机部分改用双锥螺杆挤出机和平双螺杆挤出机,增加了PE挤出量,大大提高了生产线速度,提高了班产量,达到节能降本的要求,且对原材料的适应性强。尤其是对B1、B2级防火料从速度和产能更为明显。例:弘扬公司为韩国EALTECH公司提供的二条复合生产线,分别采用了95平双螺杆和110平双螺杆挤出机,可生产2.5mm到12.7mm厚的铝塑板、钢塑板及低发泡金属复合板,其性能优异;不管在产量上、质量上与传统的生产线所生产的产品质量大大提高,深受客户的好评。



  韩国高速低发泡多功能铝塑板生产线

  (6)第六代生产线采用母料直接定量自动配比,同时配备辅料挤出机,与PE主料挤出机形成共挤,辅料挤出机主要将高分子材料均匀的覆在PE芯板的正反面,然后直接与铝皮直接复合。该生产线特点剥离强度高,生产速度快,适应高端铝塑板及高阻燃B1级铝塑板的生产。目前主要出口韩国、欧洲等地。



  韩国高阻燃多功能铝塑板生产线
  (7)第七代多功能生产线可以在一条生产线上既生产普通铝塑板,又可以采用A2级防火芯材卷生产A2级防火板,可交替使用,具有常规生产线的一切功能,目前已有出口欧洲、中东地区。

  在铝塑复合板生产线不断转型的同时,弘扬公司对整条线的各部件不断进行开发,以对原材料进行充分的利用。具体体现在对挤出机模具的调节滑块由原来的塞铁用锤敲打式改为螺杆手摇式,使其产品窄宽调节自如、方便。换网器由原来的口径小且换网时会造成芯板横纹改为不停机、大通道三孔式换网器,使其出料流畅,换网时芯板不留横纹。PE板材压延机逐称三辊机。目前已有立三轮、45度斜三辊、两辊、三两辊双用,辊筒直径已采用?500合金金属淬火辊,内部有多流道夹套,并采用了介质为导热油的加温冷却形式,大大提高了辊筒的使用寿命和温度的均匀性,从而提高了产品质量。


  

  目前,公司正在开发的四辊式压延机已投入生产,改善以往的PE单面光泽,达到了双面光泽一致。热贴压合机,全部采用单进单出和有多流道夹套,采用?450合金金属淬火辊,从而使辊面温度均匀,提高产品的平整度。开卷机采用了双工位,夹盘有顶锥式、液压和气动扩张式卡盘工选择,张力根据不同材质和板厚要求选配磁粉制动器,同时公司已开发成功用电机控制张力和伺服电机控制张力的方式,使其功能上更精整,并在上、下开卷机配有精准的纠偏系统,使上、下铝片在复合时达到上下一致、平齐,无需修边,操作更简便,原料利用率更高。冷却炉由传统的风机更改为轴流风机和水空调机组,从而使产品冷却效果更好,更节能。


 
  弘扬公司近年来为满足新老客户要求,先后为铝塑板行业开发了多种配套设备:

  (一)、PE挡料装置:安装在两辊和三辊机上,可以根据产品的宽窄进行调节,从而节约了能源,并提高了线速度。此装置获国家专利产品。


 

  (二)、PE边条在线粉碎机:可以将两辊三辊裁切下的边条在线粉碎后直接回用,并带有调速功能,可根据生产线的线速度任意调用。


  铝塑板废板铝塑分篱机
  (三)、铝塑板废料边料剥离机:可将报废的铝塑板,剪切约300宽,通过打头机将铝塑板用蒸汽打开,让铝板和塑料分离,然后夹入特制辊筒,瞬间就可将铝片和塑料分离。从而达到了简便,并节省人工。

  (四)、边料收卷机:可将边料整齐的收成卷状,方便自如,操作简单,堆放整齐、整洁。


  
  (五)、三辊整平机:此设备可将在线生产的变型不大的板材进行整平,操作方便、简单,效果好。

  (六)、四边修边机:此设备可将线上达不到标准的板材尺寸(1220*2440)要求的板集中在此机上,将由气缸压平修边,达到标准尺寸,使其产品质量提高,修边速度快,边缘齐整的特点。

  (七)、开发了板材自动抬扳机(机械手):此设备可与自动剪板机配套使用,具有自动抬板。特别是宽长板,可实现自动抬板、自动记数,尺寸切换自动对中,减少劳动力和用工成本。


  铝塑板自动码垛机
  铝塑板生产线经过了二十年不断升级改造。从高温线到低温线,发展到高低共用。PE芯料压延机从立三辊到斜三辊,从两辊到三辊再到两、三辊兼用,厚薄板共用,产品可做到从1.5-12.7mm,普通PE到大棚PE料,到B1、B2级防火板,并可做发泡板,同时可做铝塑板、钢塑板、铜塑板、不锈钢铜塑板。多功能线可做普通料,又可做B1、B2级防火料,同时也能用A2级卷料做A2级防火板。这是中国在这个行业中为世界作出的一项贡献。
  2、化成辊涂生产线篇
  化成辊涂生产线是一种非标型设备,它的主要设计包括工艺设计、非标设备设计、热能烘箱设计、驱动系统设计以及电控、土建和公用设计等;而工艺设计是"龙头",它贯穿整个涂装线设计过程,不同的产品对设备有不同的要求,很多涂装工程要求机械化、自动化程度越来越高,涂装工艺设计难度也相对提高。我们弘扬公司针对这种情况,组建了一个有工艺设计和非标设备的设计等组成的研究团队,并要求他们首先要学习和熟悉与涂装有关的各种化学材料的性能及工艺要求,熟悉各种配套件的结构规格及性能,尤其要熟悉机械化传动驱动系统及热能传导烘箱系统等;提高他们的知识面,使他们能理论联系实际,为达到客户要求设计出高品质的设备。
  弘扬公司自进入金属复合材料这个行业中后,先后为国内外20多家企业提供了铝卷材、片材化成辊涂生产线,在脱脂和清洗、加温烘烤形式上及驱动等结构上有了不断的升级和改造。
  (1)脱脂和清洗
  在进行涂装涂料前,必须要将涂装材料表面的油污和其他附着物进行清除,即脱脂;脱脂除油效果的好与差直接影响涂装的质量,一般辊涂行业的脱脂方法都是采用化学除油法;化学除油法分为碱性除油,即碱脱脂;酸性除油即酸脱脂,一般采用喷淋脱脂和浸渍脱脂。

  喷淋脱脂此种设备一般采用304不锈钢槽体,根据需加工材料的厚薄和线速度要求配2到3个喷淋槽,内部配有多组交叉性喷咀,槽内配溢流板、挡水辊和每组尾部配有挤水辊。第一槽和第二槽中间配有毛刷辊。每个槽都配有副槽,并设有加温装置,采用电加温或蒸汽加温,并可利用烤箱废气通过换热器加温。一般将脱脂剂加温到50~60度。这样通过选择合理的流量泵将脱脂剂循环通过喷淋咀均匀喷洒在板面上,可根据板的厚薄和线速度的快慢调节流量或喷淋的压力,同样配2到3组清洗喷淋槽进行循环喷淋。弘扬公司设计人员在进行深入研究和实践中,在最后一组喷淋槽末端上下二组喷淋管采用符合要求的清水或纯净水给板面进行最后喷淋清洗,这样能使板面更清洁。这种脱脂方法优点是:脱脂速度快,去污力强,效果好;脱脂剂浓度低,此脱脂方法脱脂剂一般采用碱性脱脂。


  浸渍脱脂:此种设备一般采用316L不锈钢板或PP板做成的槽体,将酸脱脂液放入槽内,利用导热辊将板材浸入溶液内,并在第一组尾部配有一组毛刷辊,根据板材厚薄一般配二个浸泡脱脂槽,第三组配带有副槽的喷淋槽,同时进行循环均匀的喷淋板材表面。清洗与喷淋脱脂的清洗喷淋槽一致,此脱脂方法脱脂剂一般采用酸脱脂剂。


  浸泡式前处理生产线
  在脱脂完成后,经过挤水、烘干,然后通过滴淋辊涂式或精密辊涂式将无铬化成剂均匀地涂覆在铝板表面,使其均匀形成小微孔,便于增强涂料的附着力。再进行冷却,然后收成卷配用,完成了脱脂、清洗、化成的全过程。
  (2)辊涂涂装
  辊涂是借有涂料的辊筒在被涂工件表面上把涂料转涂到被涂工件表面,辊涂是靠机械运动,以转辊作涂料载体,涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜,然后借助转辊在运动过程中与被涂物接触;将涂料敷在被涂物表面。辊涂适用于平面卷板材金属材料,如铝、铜、钢板等,其优点:高速自动化,速度快,效力高,无漆雾与漆雾飞溅,可较准确地控制漆膜厚度均匀一致,涂着效率高。低黏度和高黏度的涂料都适应,可进行3~5um的厚薄膜到300~400um的厚膜的各种膜厚的涂装,正反面可同步涂装,但辊涂要求涂料具有良好的流平性,温润性和附着力有一定的硬度,柔韧性和耐磨性,并具有良好的耐候性与抗污染性,采用烤箱型涂料并能在较短的时间内可烘烤固化成膜。一段时间以来,弘扬公司对传统的辊筒生产线进行了升级改造,不管是在工艺上和机械部件等都有所体现。分别开发和改造升级了以下部分的设备部件:
  ①收放卷机
  有多规格顶形式、气动式液压扩张式、双头夹盘式、单臂涨缩式,并带有自卸上料液压小车,所以上卸卷方便、自如。
  ②换卷接片机
  配有四辊压轮式,采用高温胶带接片,对中厚板专门设计了液压冲压式穿片接头法。
  (3)辊涂机系统

  最早涂敷机构也称涂敷头,由拾取料辊、涂敷辊和涂料盘构成,这种构成形式通常称为两辊式。取料辊是镀铬的钢辊(其精度加工其直线和椭圆度不超过0.003~0.005mm),其作用是从涂料盘内沾取涂料,并将涂料转移给涂敷辊。涂敷辊表面使耐溶剂的聚氨酯辊(其精度同样是0.003~0.005mm)。将涂料涂敷到卷材表面,支撑辊可采用镀铬镜面辊式橡胶辊。通常取料辊与涂敷辊之间设置涂料刮刀,可刮去多余的涂料,每个转辊都附有调节装置,可以调节转辊之间的间隙和压力,以便获得所要求的膜厚。当停机和卷料接缝通过时,正面的涂敷辊可通过调节装置与卷材脱离接触,保护涂敷辊不受损坏。四辊、三辊与两辊式的区别是增加了一组和二组的调节辊,调整调节辊与拾取料辊之间的隙,可以均匀调整温膜厚度(目前弘扬公司已有两辊、三辊、四辊精密涂敷机的设计、制造能力)。同时涂敷辊可用钢辊和橡胶辊互换试用。辊涂机同时可涂卷材正面,板材背面同样也可设置一台涂敷机,可正反同时涂敷。正面为逆向辊涂,反面为同向辊涂。


  两辊式三辊式四辊式
  ④烘烤箱
  分别根据铝片的薄厚和在线速度来分别设计了上风刀式和下风刀式和上下风刀式,整个烤箱内臂全采用201不锈钢板,保温厚200,减少了散热量。上下风刀都可以拆卸,清理垃圾,从而经久耐用。
  ⑤烤箱加温系统
  a.最早的加温形式是采用辐射加热式,远红外式,红外线等从热源呈现电磁波辐射到被加热板材,使其吸收而转换为热能。这种形式加热速度快,热效率高,与板材的距离有很大关系。其热能与被加热距离的平方成反比。致使被加热板材的涂膜有不均匀现象,有时会因过烘而变色,并引起着火。目前已基本不采用。
  b.采用电热管加热室加温,通过循环风机进行热风对流加热,此种热风对流加热是以热空气为媒介对板材的涂膜进行加热。这在二零一三年基本是涂装烘干的主要加热方式,加热温度均匀,此种形式能耗大,尾气直排,影响环保,现已逐步淘汰了。
  c.采用天然气、煤气、液压气为热源的单台式催化环保炉,内部采用310L不锈钢作内胆,利用催化块将烤箱内废气进行换热催化,与天燃气混合燃烧,将热风会送进烤箱各区循环对流加热。通过自行执行阀门使烤箱内温度均匀可控。同时排放部分废气。此加热系统相对比较环保节能。目前仍有部分客户在用。
  d.采用直燃加热器和空气加热器相结合的形式为烤箱提供热能,其原理是采用燃料(天然气、液化石油气及其他可燃气体)与空气和烤箱排放的废气予先混合,经过750~800℃的高温燃烧,产生大量的热源,从而在风机的作用下通过变级换热气将新鲜的空气加温至500~550℃,于是通过有自动执行机构控制的阀门按烤箱各处温度送入烤箱。且所排放的废气再高温燃烧后,达到了环保要求的洁净的气体排放要求。此种结构环保、节能、高效,是目前涂装生产线加热和处理废气的首选。

  弘扬公司正在研究废气预热利用系统,利用废气、烟气余热在利用装置,用于加热前处理水和冬天涂装式和生活区的采热系统。这样即大大提高了能量的利用率。



  ⑥冷却炉系统
  从烤箱出来的卷材,经过高温烘烤其表面温度很高,必须经过冷却后方可收成卷,冷却系统一般采用轴流风机和水空调冷却装置,同时加三辊过渡水冷却辊。
  ⑦驱动机收卷部分
  驱动机是整条涂装线的拉料传动的主要部件,它采用一钢一胶辊筒式、二胶辊筒式。整线与收卷机的同步是至关重要的。

  弘扬公司今年来为国内外客户提供了各种规格的单涂、双涂、三涂二烤和五涂四烤的涂装生产线,并配有高性能的采用气缸和机械传动不停机,连续涂装的储料架,并赢得客户的广泛好评。同时公司正在与国外合作研究设计一台生产不同颜色,不停机的涂敷机头。



  3、铝蜂窝全套设备篇

  铝蜂窝复合材料作为一个新型产品,自九十年代中进入中国,目前已被广泛应用于各个领域。铝蜂窝芯是由多层铝箔粘合,叠压,然后拉伸展开成规划的正六边形蜂窝芯。铝蜂窝芯具有尖锐,清晰的孔壁,没有毛刺,适合高质量的芯对面材的粘接及其他用途。蜂窝芯层为六边形铝蜂窝结构,相互牵制的密集蜂窝状好比有许多小工字梁,可分散承担来自面板方向的压力,使板受力均匀,保证面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。另外,空心蜂窝还能大大减弱板体的热膨胀性。早期一直应用于航空、航天及军工部门,其性能特点为;质轻、钢性强、板面平整度好、隔音、隔热,这种航空材料用于高层及超高层摩天大厦外墙装饰,不会因强风和暴晒而产生变形和振动,使用在内墙或天花时可隔音,隔热,防撞击变形。


  铝蜂窝复合材料结构
  而中心层是用铝箔制成的蜂窝结构,具有极佳的刚性,不掺杂对人体有毒的物质,强度高、刚性好,质量轻、超平整、色泽均一、隔音、隔热、保温、防潮、防火、杭风压、抗震、耐候性佳、寿命长及加工安装方便、颜色可选性广等优点。而且其性能价格比远远超越传统的铝塑板复合板及铝单板,为现代装饰首选项材料,是目前金属幕墙材料中最优良的产品。该产品广泛应用于现代建筑装修及火车,汽车,船舶等制造业。
  3-1.铝蜂窝芯全套设备
  铝蜂窝芯是通过错位粘胶复合将第二层铝箔的胶线准确的粘胶在第一层铝箔两条胶线间距的正中位置的反面,当若干层铝箔依次这样粘接时,把铝箔横向拉开至均匀,这样若干个正六边形就形成了。
  当改变胶线的宽度和节距时,蜂窝就会变成其他形状的蜂窝。当孔径即蜂窝的内切圆直径改变时,可以获得不同型号的蜂窝芯。
  
  早在2005年弘扬石化公司看好铝蜂窝复合材料的发展远景,从一台铝蜂窝芯条切割机开始着手研发,应当时市场上的锯切机锯切功效低,切割精度差的现状,公司总经理就其丰富的机械专业知识,亲自设计了一套高效高精度的新型铝蜂窝芯条锯切机,较传统锯切机切割功效提高3倍,锯切精度可达±0.05mm,得到国内多家公司的认可。
  紧接着国家在高铁技术上取得国际领先的技术,并且迅速发展,铝蜂窝复合材料的应用得到迅速扩大。
  早期国内的铝蜂窝芯涂胶机从国外引进,宽幅只有300mm,产能较低,且边料浪费严重,损耗大,利用率低,且涂胶后的铝箔片只能人工叠,劳动力成本高。
  弘扬公司自进入蜂窝行业后,投入技术力量,相继开发出了铝蜂窝芯自动涂胶机,铝蜂窝芯热压机和铝蜂窝芯自动拉伸机,完善了全套的铝蜂窝芯生产设备体系。

  其中HYLFW-600铝蜂窝芯自动涂胶机设备能根据需要更换不同规格的涂胶辊将预定宽度的胶条、间距及胶量精确涂到铝箔表面,并对铝箔表面胶条烘干处理,通过控制系统实现定长切断、层数控制、自动叠装功能,为后续热压做准备。本机可实现蜂窝铝箔涂胶的自动化生产,从而促进整个铝蜂窝结构部件生产的机械化自动化,达到节省人员、保证质量、节省原料和提高效率的目的,从而为用户降低成本、提高利润奠定基础。在当今中国"一带一路"的发展理念及"高铁外交"的政治策略上,必将发挥更大的作用。该设备已相继出口至土耳其AKTEK公司,韩国Alcopanel公司。



  3-2.全自动铝蜂窝板复合生产线
  在当今"绿色环保、节约能源"已成为装饰材料发展的趋势。铝蜂窝板顺应此发展方向,但使用传统的热压机复合,每次压蜂窝板数件不多,严重影响工作效率,另在取下蜂窝板时,蜂窝板的温度突然下降,使蜂窝板很容易弯曲、变形,影响蜂窝板质量。而本公司研制的先进全自动蜂窝板复合生产线,生产效率高(平均生产速度2m/min),温度稳定。
  突破了几大难点:
  1.解决铝蜂窝芯条的自动拼接和在线连续化均匀展开的难点;
  2.解决了采用高分子膜剥离强度的难点,剥离强度可达N;
  3.解决了连续复合生产过程中板型难点。
  产品复合过程由低温→中温→高温→中温→低温→定型冷却→下板。设备可连续性复合铝蜂窝板,使铝蜂窝板粘接更牢固,更抗弯挠,板块更平直,质量更稳定可靠。

  目前在广州科莱思诚铝业已投入使用的生产线深受客户好评,同时也受到中国建材材料联合会金属复合材料分会蒋荃秘书长的认可和赞许。同时获得国家专利。完全解决了往日铝蜂窝复合板产能低下的瓶颈。



  4、铝瓦楞复合板生产线篇
  铝瓦楞复合板结构示意图
  铝瓦楞复合板加工示意图
  基于国家对建筑防火材料要求的不断提高,新材料不断应运而生。弘扬公司开发的铝瓦楞复合板正是其中之一。该新
  型三明治结构板材介于铝塑板和铝蜂窝板之间,巧妙的波纹结构使其非常的轻巧,坚固,表面平整度好等特点,可根据使用要求生产不同厚度的板材。具有普通A2级防火铝复合板和铝蜂窝的A2级防火特性,且兼有厚度薄,轻质高强,耐候性好,隔音性佳,生产简便,易加工,回收简便,芯层通透等特性,目前已逐渐被市场认知,并迅速的发展。
  公司创新化设计的连续自动化生产线已得到中国吉祥集团的使用认可,革新了以往韩国繁琐的人工及热压式生产工艺,突破了其质量不稳和效率低下的约束,极大的提高了产能和产品质量。经国际上查新发现尚属首创,获得国家发明专利,高新产品等荣誉。并助中国吉祥集团获得国家建筑行业科技成果等奖项。

  目前该板材可广泛应用于幕墙系统,交通运输,室内家居,隔断吊顶,广告装饰,机械防护,室内暖通等。


  5、三维复合板生产线
  铝三维复合板生产线为我公司结合铝瓦楞复合板及铝塑复合板生产线技术演变而来的一种新型复合板生产线。该复合板也具备A2级防火性能及部分铝瓦楞复合板的性能,如厚度薄,轻质高强,耐候性好,隔音性佳,生产简便,易加工,回收简便等特性。但与铝瓦楞复合板比较,其厚度单一,芯层不具备通透性。故其应用较铝瓦楞复合板有一定局限。但在特殊领域应用仍有很大空间。
  三、靠服务赢客户
  多年来,弘扬公司坚持"以质为根,讲究实效,完善管理,追求卓越"的理念,同时秉承着"诚信为本"的做事方式,坚持为顾客所做,为顾客所想,打造满意的产品,同时创一流的服务,赢得了一大批国内外的回头客户,并保持长期的合作关系。
  比如:弘扬公司早在2008年就与上海吉祥科技集团有限公司开始长期合作,一直保持至今,先后为该公司提供了生产线的改造升级和新的生产线,与中国吉祥在2009年开始合作,并为其制作了一条高速铝塑板复合生产线以来,先后为该公司提供了三条新的生产线,八条生产线的改造升级。设备包含复合线,化成涂装线,并在双方合作下开发了全国第一条铝瓦楞复合生产线,获得国家发明专利。目前双方为该项目的战略合作伙伴关系。与江西泓泰有限公司自2010年合作以来,先后为该公司提供了复合生产线和涂装及其他设备等部件。弘扬公司与张家港市飞腾公司提供了铝塑板复合生产线、化成涂装生产线,已成为公司长期伙伴关系。

  弘扬公司积极开拓国外市场,并以质量和服务进行巩固发展。


  沙特公司对我公司产品认可的证书
  2012年,弘扬公司与沙特某公司开展合作,一直至今。已为其连续提供了5条生产线,同时提供了强有力的技术
  服务和支持。设备运行稳定,产品质量稳中有进。该公司经过二年的时间便成为了沙特地区最大的铝塑板生产厂商,受到当地政府的肯定和高度评价。这次成功的合作,为弘扬公司后续拓展沙特的市场奠定了坚实的基础,得到该国政府机构和国家银行对公司产品在当地的优先推广。从而,先后为多家企业提供了多套生产线。这些成绩的取得与公司过硬的产品质量和卓越的售后服务是密不可分的。

  弘扬公司正在以蓬勃发展的势头,不断开发新产品和拓展国内外新老客户。我们一定以最好的要求,发扬中国工匠精神,实现中国制造向中国创造转型,做好行业中生产企业的坚实后盾,将现有设备改造升级和配套产品及技术、新研制的设备带到行业中来,为助力中国铝塑板及其设备实现产业的转型升级做出贡献。同时,我们将精致的服务贯穿始终,做到更好。

编辑:小黑