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石灰石破碎机的技改

  江西玉山万年青水泥有限公司有两套日产2500吨的熟料生产线,可石灰石破碎系统只有1条,石灰石也只破碎1次,采用的是北京重型机械厂的MB56/75锤式破碎机,因各方面的原因,破碎机台时产量一直在600吨左右,板喂速度一直提不上去,如果系统出现故障,生产非常被动。公司针对这台破碎机进行分析,对其进行了下面改进,使台时产量提高了10%以上。

  影响破碎机台产的因素很多,如石灰石的品位、粒度等。公司解剖MB56/75锤式破碎机,对它进行改进。石灰石是通过锤头高速旋转,产生离心力和冲击力对物料进行破碎,物料在锤头多次打击下,从大到小,才从篦筛的间隙排卸出去。这一过程是连续反复进行的。许多物料粒度达到了要求,而没有及时排卸出去,也就是“过破碎”现象。可见如何最大程度地提高排卸面积,才能使更多的已经破碎的物料及时排卸出去,提高破碎机的产量。

  矿山破碎机的篦筛是由篦条改进而成的,装有4件,原篦筛排料孔宽为65mm,正好是产品的粒度大小,是不能改变的,而中间筋板宽为70mm,只有把宽而短的筋板改为薄而长的筋板,才能提高有效排料面积,又保证篦筛的强度。

  现排料面积为4块×0.065m×0.345m×16排=1.45m2。如果把筋板厚由0.070m改为0.050m,则每块篦筛就会多出二排料孔。这样排料面积为4块×0.065m×0.345m×18排=1.61m2。

  此外篦筛支架也影响料的排出,两头的无缝钢管(外径为180mm)严重影响料的排出,尤其是正中部位,宽达0.4m。

  影响面积为0.4m×2.32m(篦筛长)×50%(扣除钢板的宽度)=0.928m2。因此篦筛支架也需要改进。一头用铁板代替原钢管,且铁板方向与篦筛筋板方向一致,尽量重叠。

  从上述分析,理论上排料面积可以提高近1m2。但实际上还有一个因素影响破碎机的产量,就是锤头与反击板及篦筛的最近距离(间隙),进篦筛的料不够,产量无从谈起,矿山的MB56/75破碎机如果采用新锤头、新篦筛及反击板,它们之间的间隙为0,而最大磨损的情况下,间隙可达100mm~120mm。从徐州巨龙水泥集团有限公司做过的统计,从反击板最近距离算起,起始间隙为80mm,下半圈每20度,间隙缩小5mm~8mm,产量最大。而湖州南方石灰石粒度为65mm时,反击板间隙为60,篦筛间隙为50mm,过筛板后间隙为40mm。可公司的破碎机此间隙无法调整,这就需要找出有效的办法,使此间隙在一个合理的范围内。

  通过上述的改进,运行半年多,产量得到大幅提高(见下表,5月份系统正常的情况下统计了几天的台时产量),平均每天可少开机近两个小时,减轻了员工的强度,提高了效益。陈立山

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