《绿色技术推广目录(2020年)》发布高性能木质重组材料制造技术等6项适用绿色建筑材料技术入选

2021-01-12 13:33:02

为落实《关于构建市场导向的绿色技术创新体系的指导意见》(发改环资〔2019〕689号)有关要求,加快先进绿色技术推广应用,国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、自然资源部组织编制了《绿色技术推广目录(2020年)》(以下简称《目录》并于近日发布。根据《目录》,节能环保产业有63项技术入选,清洁生产产业有26项技术入选,清洁能源产业有15项技术入选,生态环境产业有4项技术入选,基础设施绿色升级方面有8项技术入选。其中,基于卷对卷工艺的辐射制冷薄膜超材料规模化生产技术、近空间升华法制造大面积碲化镉发电玻璃技术、高性能木质重组材料制造技术、特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术、近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术、特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术6项适用绿色建筑材料技术。

据介绍,基于卷对卷工艺的辐射制冷薄膜超材料规模化生产技术通过流延成膜方式,将可增强共振吸收的功能粒子随机分散到柔性高分子材料中,采用卷绕磁控溅射工艺将太阳光谱高反射的金属材料多层溅射沉积到流延膜表面形成反射层,再通过涂布复合工艺,将保护膜和安装胶分别复合于功能膜上下层,制备出可高效规模化生产的辐射制冷膜超材料产品。运用此技术,可减少空调制冷能耗40%。

近空间升华法制造大面积碲化镉发电玻璃技术以碲化镉为核心材料,采用近空间升华法在透明导电玻璃上沉积光电功能材料,利用激光、光刻等实现电池内部串联,并与另一块玻璃封装制成发电玻璃,同时解决镀膜过程中玻璃基板高温变形问题、均匀成膜问题和长时间连续生产中玻璃温度控制问题,形成制备碲化镉发电玻璃成套技术。运用此技术,平均每片碲化镉发电玻璃功率250W,每年发电量200至300kWh,可节省64至96kgce,减少CO2排放146至220kg。

高性能木质重组材料制造技术将木材或竹材定向碾压分离成为一种横向不断裂、纵向松散而交错相连的木竹疏解重组单元,然后通过专用酚醛树脂的浸渍对单元进行包覆,形成一层均匀的树脂胶膜,最终在湿热和压力共同作用下,浸渍单元产生不同程度压缩密实,实现材料性能的大幅增强。运用此技术,可提高生产效率50%以上,提高附加值3至5倍,每立方米材料可利用2.8m3林木竹材。

高端水性漆聚合物改性水性化合成技术通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用,结合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防腐性,实现涂料防风沙(石)功能;通过水性聚氨酯、硅丙树脂和醇酸树脂间化学交联,引入改性纳米粒子单分散体复合微球,提高涂层的抗紫外线性和保光保色性,实现涂料的高耐候性;通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂与填料助剂间的相互作用,形成一体化致密保护层,提高涂料防腐性。运用此技术,每吨产品生产过程可节约油化工溶剂0.5t,施工过程可节约稀释溶剂0.2t、石油化工涂料基料0.25t。

近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术通过去除溶剂,使用环保异氰酸酯替代高毒的TDI,利用全固含量低粘度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术,采用全新原料组成设计,制得近零VOC、无溶剂、不含游离TDI的高环保、高性能单组分聚氨酯防水涂料,实现低粘、快固、抗流淌等功能。运用此技术,可减少95%VOCs排放,节省60%人工;相同干膜厚度,每公斤涂料可增加40%涂层面积。

特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术以HDPE树脂为底膜,单层涂覆热熔压敏性自粘胶膜层,搭接弹性涂层制成复合防水卷材,通过改良底膜配方,使底膜兼具高强度抗冲击性和优良的胶附着性;通过改良自粘胶配方,解决HDPE非极性材料对压敏粘合性、粘度强度要求较高的问题;通过改良弹性涂层材料配方,实现涂层薄膜既连续又能形成凹凸微孔结构,可与混凝土牢固结合。运用此技术,无污水排放,少量边角料可回收利用,微量废气和粉尘均可有效处理。

业内人士认为,《目录》的发布将加大绿色技术推广应用力度,为推动社会经济发展全面绿色转型、打赢污染防治攻坚战、实现碳达峰、碳中和目标提供技术支撑。

中国建材报记者:褚赞赞

责编:孔文雄 姜辰雨

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