建筑陶瓷制造业亟需转型升级——访广东科达洁能股份有限公司副总裁武桢

2019-11-09 14:32:34 来源:中国建材报
  ■记者韦尧
  今年上半年国内GDP增幅达到7.0%,虽然楼市触底反弹并引发部分城市的购房热潮,然而,陶瓷行业却丝毫未感到市场回暖的点滴迹象。上半年,行业异常不景气,企业产量、销售、利润均增长乏力,甚至有企业出现断涯式下滑。半年来,全国各大产区不时传出陶企关门、停产、倒闭的消息,更多企业则因爆仓和环保压力而开工不足。刚刚过去的11月,广东、江西、湖北、四川等产区频频爆出陶企被清算、被讨债、被围堵的消息,让本就举步维艰的行业更加寒意阵阵。
  对外,市场萎缩、销售下滑、竞争惨烈;对内,环保高压、创新不足、资金断裂。陶瓷行业,正处在新一轮发展周期最艰难的时刻。
  产品爆仓、资金短缺、环保压力……任何一个因素都有可能成为压倒企业的“最后一根稻草”。如何面对严峻的挑战,让企业顺利度过目前的难关,并实现未来的可持续发展,这方面的探讨向来已久。有专家认为面对严峻的市场形势,企业更应该小心翼翼,如履薄冰,沉着应对。宁可发展的慢点,甚至错失一些机会,也不可盲目冒进,大干快上,毕竟生存比发展更重要。也有人说,一味地保守退缩、蛰伏等待,一旦市场回暖抑或刺激性政策出台,则会丧失发展的良机。
  面对这样的争论,记者采访了广东科达洁能股份有限公司副总裁武桢。他认为,一方面要树立信心,积极应对当前的困难和挑战,知难而进,把生存作为当前企业发展的第一要务;另一方面要加快转型升级步伐,顺应市场变化趋势,培育企业战略优势,以赢得长远发展的机会。
  用数字化和绿色制造破题行业转型升级
  2016年05月18日国务院办公厅出台了《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》。《指导意见》中提到,要加快陶瓷行业的转型升级进程,首要任务是提高陶瓷品质。要从政府投资项目和公共建筑入手,推广薄型化的陶瓷砖以及节水、轻量的卫浴洁具等绿色建材产品,促进绿色消费。加强产品设计和关键零配件研发,开发多功能产品、智能家居等用品,提升产品技术含量和艺术性,促进陶瓷产品智能化、多功能化,更好满足个性化消费需求。
  同时,要促进降本增效,特别是注重绿色智能发展。要加大对无组织排放治理力度,支持企业向特色园区集聚,鼓励园区加快燃料升级,有条件的企业实施“煤改气”、“煤改电”,集中使用清洁能源。利用陶瓷窑炉脱硫脱硝除尘综合治理,并用尾矿、废石等资源,提高综合利用水平。加强对产品质量、污染物排放、能耗等关键参数的可视化管理,提高质量效益。
  针对我国目前建筑陶瓷行业普遍存在“高能耗”、“高资源消耗”、“污染排放难达标”、“生产效率低”等问题,为了寻求解决方案,为行业树立示范工程,科达洁能、蒙娜丽莎、恒力泰、科行环保于2014年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发,经过两年多的技术攻关、完善,在2016年初完成示范项目的建设并投产。
  “建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方,涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域,主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块。
  其中,“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发”涉及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。经一段时间运行表明,该项目研发的“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备”突破了陶瓷生产核心装备的关键难点,明显提高生产效率、提升自动化水平、降低生产综合能耗,推动行业向“绿色”、“智造”转型。
  “陶瓷薄板产业化生产工艺与技术”可明显降低建筑陶瓷砖生产的原料消耗、综合能耗和减少污染物产生,引领建筑陶瓷砖产品全生命周期的节能减排,树立行业绿色产品示范;“陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备”建立了陶瓷行业内首个烟气“超低排放”示范项目,推动陶瓷行业向“超低排放”迈进。
  建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备通过工艺、装备和集成创新,形成了一套资源消耗低、综合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生产工艺、技术和装备,对推进传统产业转型升级具有重要示范作用,生产出来的大规格陶瓷薄板具有绿色环保、应用范围广、装饰效果高端大气等众多优势,而且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显,极大推动建筑陶瓷行业逐步走向绿色化、智能化发展之路。
  龙头企业的责任与担当
  作为行业龙头企业,广东科达洁能股份有限公司创建于1992年,于2002年在上交所上市,涵盖建材机械(陶瓷机械、墙材机械、石材机械等)、环保洁能(清洁煤气技术与装备、烟气治理技术与装备)、洁能材料(锂离子动力电池负极材料)三大业务领域,并提供EPC工程总承包管理服务和融资租赁业务。公司旗下20余家子公司,拥有科达、恒力泰、科行、新铭丰、科达东大、埃尔、卓达豪等行业内知名品牌。
  在采访中,武桢表示,在绿色生产方面,科达洁能做了三件事:一是推进煤气清洁高效利用,积极推进国家环保技术改革;二是陶瓷行业“尾气”排放处理,科达洁能携手科行环保,开启了工业企业“前端清洁能源+过程清洁生产+末端治理”的环保治理新模式;三是有效利用陶瓷固体废弃物,科达墙材机械就是将固体废弃物加工成加气混凝土。
  谈到智能化的进程,武桢更倾向于把智能化这一概念解释成全行业的信息化和数据化。目前国内建筑陶瓷领域的企业在信息化、数据化方面都有一个共同的问题,即数据开放度过低,这里所谓的开放度并不是指对外的开放和共享,而是对企业内部的生产数据、工艺数据、产品利用率、能耗指标等多方面的数据要有清晰的了解。大部分企业的数据只停留在了财务数据、购买原材料的成本、销售数据等相对单一的层面,这与当前大数据时代的要求难以匹配,而企业要想取得长足的发展和进步,就必须全方位的了解上述的多种数据。
  谈及产能过剩的问题,武桢表示这已是不争的事实,企业应尽可能依靠存量产能,通过小步快跑式的创新,实现企业的更新迭代,以增强企业的竞争力。千万不要羡慕同行当中这家企业销售超过了50亿,那家企业销售逼近100亿,衡量企业强弱的指标要从产量、销售额转向利润额、人均产出率、创新能力等这些指标上来。陶瓷强国意大利、西班牙的产量,相对于中国超百亿的产量几乎就是个零头,但又有谁敢否认两国在陶瓷行业绝对的领先地位呢?
  “没有淡季的市场,只有淡季的思想”。市场虽然疲软,但需求仍然存在。这就要求企业转变观念,通过产品结构、品牌策略、营销思路、经营模式、竞争手段、团队建设等一系列的调整与优化,在困境中杀出一条血路来,以实现企业的稳步增长。事实上,上半年仍有不少企业实现了销售、利润的大幅度增长,除了羡慕之外,更应该成为整个行业学习的标杆。
  与此同时,企业必须加快转型升级的步伐,以建立自己长期的战略竞争优势。陶瓷企业转型升级已是必然选择,虽然转型升级喊了许多年,但仍有企业或等待观望,或焦虑迷惘,比如品牌打造、科研开发、绿色制造、模式创新、互联网思维、淘汰落后产能等,许多企业是雷声大雨点小,认为转型创新是找死。他们一方面相信自己过往的成功经验,另一方面对行业未来的发展趋势和变化充满恐惧和忧虑,因此患得患失,犹豫不决。比如环保治理,许多企业的关门停产并非政府要求太高而是因为历史欠账太多;比如产品研发,许多企业热衷于低质低价的大规模扩张而舍不得在研发创新上面投入……凡此种种,使企业难以适应新的市场环境,最后只能被淘汰出局。
  科达洁能除目前取得的智能化成果外,公司还将引进国际高端技术,降低成本。武桢还结合行业现状向政府提出了几点建议:首先是在陶瓷行业超低排放、清洁煤使用中给予更多政策补贴;其次是出台淘汰制度,淘汰陶瓷行业中落后的工业炉设备及燃料,如两段式煤气炉等,积极推行环保洁能的新技术新设备。

  未来,科达洁能将紧紧围绕“让幸福更久远——为节能减排提供装备与服务”的企业使命,紧跟国家“一带一路”发展战略,巩固国内市场的同时大力进军海外市场,积极拥抱互联网,将传统制造业向智能化、国际化、服务化转型。

(责编:幸璐)